硅烷偶聯劑水解生成硅醇基團與無機表面形成共價鍵,以提高無機聚合物界面的附著力,傳統硅烷在水性環境中的不穩定性限制了其在水性MS密封膠體系中的應用,為有效增強水性MS密封膠對玻璃基材的粘接能力,以硅烷偶聯劑改性的丙烯酸乳液為基礎原料訛學改性),用來加強水性丙烯酸MS密封膠對于玻璃、不銹鋼等基材的表面粘接。
從表m可以看出,當阻燃劑添加份數不大于8份時,隨著阻燃劑用量的增加,硅橡膠的阻燃性能明顯提高;當阻燃劑用量達到一8份時,阻燃聚氨酯密封膠的燃燒氧指數為VF,阻燃等級達到了98;當阻燃劑用量大于一8份后,再增加用量,阻燃性能上升趨勢減緩。
經選擇粘度為5一E的基膠(107硅豐)扭二可用十配制丁基防水嵌縫密封膠。基膠粘度大十E時,配制工藝較困難;小十E水配制的丁基防水嵌縫密封膠止斷伸長率下降比較合適的粘度約為20P:E偶聯劑的種類與用量在丁基防水嵌縫密封膠物料中,加入不同偶聯劑對玻璃片的粘接剪切強度的影響見以加入酸性偶聯劑改性的膠料。
從硬度數據來看,短期浸水時兩種丁基防水嵌縫密封膠硬度無明顯差異;浸水28 d后,丁基防水嵌縫密封膠的硬度幾乎不再發生變化。以NCC1 +GCC1復配制得的丁基防水嵌縫密封膠硬度變化率要小于以NCC1 +GCC2復配制得的丁基防水嵌縫密封膠。
考察了納米碳酸鈣、重鈣及其表面處理對單組分MS密封膠浸水后性能的影響。結果表明:納米碳酸鈣和重鈣復配可以改善MS密封膠的外觀狀態和加工性能,制得的MS密封膠更均勻細膩,擠出性變好;硬脂酸改性納米碳酸鈣與硬脂酸改性重鈣復配制備的MS密封膠綜合性能優勢明顯。