高溫高濕或過低的溫度都會對MS密封膠的貯存期產(chǎn)生不利影響。塑料膠瓶包裝的MS密封膠產(chǎn)品,在濕度高達70%-90%的南方雨季,7d就可能出現(xiàn)輕微結(jié)皮和顆粒;而在北方冬季一5℃低溫條件下,15d也會出現(xiàn)結(jié)皮和顆粒。
為沉淀硫酸鋇添加量對MS密封膠擠出性的影響。圖5沉淀硫酸鋇添加量對MS密封膠擠出性的影響如圖5所示,MS密封膠的擠出性與配方中沉淀硫酸鋇用量呈正相關(guān)。不添加沉淀硫酸鋇時,MS密封膠擠出量為218 mL/min;當沉淀硫酸鋇添加量為100%時,MS密封膠的擠出量達到最大值382 mL/min。
有機硅丁基防水嵌縫密封膠的斷裂伸長率是衡量丁基防水嵌縫密封膠力學(xué)性能的重要參數(shù)。通過改變沉淀硫酸鋇添加量,探討了其對丁基防水嵌縫密封膠斷裂伸長率的影響,結(jié)果如圖2所示。圖3為丁基防水嵌縫密封膠的SE M圖。
硅烷改性聚氨酯密封膠性能測試及表征拉伸強度、斷裂伸長率:按GB/T 528-2009測試;擠出性:按GB/T 13477-2017測試;邵氏A硬度:按GB/T 531.1-2008測試;白度:按GB/T 5950-2008測試;分散性和光澤:稱取lOg制備好的膠打在一張A4紙上,將紙折疊,折疊線通過膠堆中心,抹平膠堆,攤開白紙,考察光澤和肉眼可見的顆粒并計數(shù)。
還尚未達到MS密封膠的脆化溫度,在一30℃下依然具有柔軟的彈性和優(yōu)異的使用性能。隨著基膠分子量分布的加寬,試樣在- 30℃下的拉伸強度呈現(xiàn)出先升后降的趨勢,先由2. 34 MPa逐步升高到2. 56 MPa后又降低到2. O1 MPa。
圖1為基膠分子量分布指數(shù)對硅烷改性聚氨酯密封膠表干時間與硬度的影響。從圖1可以看出,隨著聚合物分子量分布的變寬,有機硅硅烷改性聚氨酯密封膠的表干時間基本保持一致,均為30min左右,硬度則呈現(xiàn)出上升的趨勢。
有機硅聚氨酯密封膠的制備首先,用旋轉(zhuǎn)濃度計和GPC分別測試4種a,一二經(jīng)基聚二甲基硅氧烷的濃度和分子量分布。其次,將100份a,一二經(jīng)基聚二甲基硅氧烷與80一120份納米活性碳酸鈣加人到捏合機中,溫度130℃,真空度為一0.099MPa,脫水共混150min,得到基料后冷卻備用。
力學(xué)性能是影響丁基防水嵌縫密封膠性能的關(guān)鍵參數(shù),它直接關(guān)系到實際應(yīng)用中的密封質(zhì)量、安全性和使用壽命。為了探究所制備的納米銀/有機硅丁基防水嵌縫密封膠的力學(xué)性能,采用微機萬能試驗機對所有樣品的拉伸強度以及壓縮模量進行了測試,測試結(jié)果如圖4所示。
硅烷改性聚氨酯密封膠的耐熱性能是指在受熱條件下其仍能保持優(yōu)良的物理機械性能的性質(zhì)聚二甲基硅氧烷主要是以硅一氧鍵為主鏈結(jié)構(gòu),其在高溫下不易斷裂且具有優(yōu)異的耐高溫和耐低溫性能,在廣泛的溫度范圍內(nèi)都很穩(wěn)定。