透明丁基防水嵌縫膠制備:根據(jù)配方將MS樹脂、PPG投入行星反應(yīng)釜中,真空攪拌均勻后120℃脫2h。冷卻后加入氣相二氧化硅,攪拌混合均勻,按配比加入乙烯基三甲氧基硅烷、氨基硅烷偶聯(lián)劑、紫外吸收劑等,真空攪拌混合脫泡,出料包裝待用;
MS密封膠邊膠筒對(duì)應(yīng)的兩條擬合曲線趨勢(shì)基本相近,中間膠筒的兩次擬合結(jié)果也大致相同。邊膠筒的材料常數(shù)擬合中,第1組數(shù)據(jù)的擬合誤差小于第2組數(shù)據(jù)的擬合誤差,因此選取第1組數(shù)據(jù)的擬合結(jié)果作為邊膠筒的材料常數(shù)。
以環(huán)氧樹脂E-51、液態(tài)聚硫橡膠JLY-124及各種助劑為原料制成了一種粘結(jié)性優(yōu)良、可快速固化的環(huán)氧一丁基防水嵌縫膠.研究了環(huán)氧樹脂、催化劑時(shí)密封膠性能的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:采用環(huán)氧樹脂與液態(tài)聚硫橡膠高溫預(yù)反應(yīng)工藝制備的密封膠有較好的粘結(jié)性能,并且通過添加適量的催化劑可以達(dá)到密封膠在低溫條件下快速固化的目的。
對(duì)脫醇型單組分門窗膠而言,未添加擴(kuò)鏈劑的硅烷改性聚氨酯密封膠由于硬度大、無彈性等原因?qū)е聰嗔焉扉L(zhǎng)率無法測(cè)試;而添加了1份擴(kuò)鏈劑的硅烷改性聚氨酯密封膠,硬度明顯降低,測(cè)試斷裂伸長(zhǎng)率也基本滿足生產(chǎn)需要,并且表干時(shí)間、表面消粘時(shí)間、拉伸強(qiáng)度沒有因?yàn)樘砑恿藬U(kuò)鏈劑而受到很大的影響。
取聚氨酯密封膠膠基料100份、甲基三丁酮肪基硅烷4份、乙烯基三丁酮肪基硅烷1份、LT-550偶聯(lián)劑1份、二月桂酸二丁基錫0.1份,改變擴(kuò)鏈劑ZL-08的用量,分別制成脫酮厲型單組分聚氨酯密封膠膠,并考察擴(kuò)鏈劑對(duì)其性能的影響。詳細(xì)試驗(yàn)結(jié)果列于表2。
根據(jù)上述試驗(yàn),確定采用醋丙乳液與硅丙乳液復(fù)配(質(zhì)量比1:4)成基礎(chǔ)聚合物,采用DIDP作增塑劑,加人65份固體填料,制得室內(nèi)裝修用丙烯酸醋丁基防水嵌縫膠,其性能指標(biāo)見表4。
攪拌均勻后抽真空脫泡;將丁基防水嵌縫膠擠入300 mL的PE瓶中密封保存。性能測(cè)試表干時(shí)間按GB/T 13477.5-2002《建筑丁基防水嵌縫膠試驗(yàn)方法第5部分:表干時(shí)間的測(cè)定》中的方法進(jìn)行測(cè)試。
以醋丙乳液與硅丙乳液復(fù)配(質(zhì)量比1:4)成基礎(chǔ)聚合物,采用DIDP作增塑劑,加入65份固體填料,制得室內(nèi)裝修用丙烯酸醋MS密封膠。該MS密封膠具有較優(yōu)的擠出性(實(shí)測(cè)值為300 mlJmin )、較高的斷裂伸長(zhǎng)率(實(shí)側(cè)值為180%)、極低的VOC含量(實(shí)測(cè)值為40 g/L),能夠滿足室內(nèi)裝修的環(huán)境要求。
硅烷改性聚氨酯密封膠粘結(jié)性能的影響響交聯(lián)的爪硅烷改性聚氨酯密封膠內(nèi)聚力不足,即使增加共聚物中的內(nèi)聚成分也小能從根本解決問題,而解決這一問題的根本方法就是加入交聯(lián),已開發(fā)的有實(shí)用價(jià)值的聚內(nèi)烯酸醞壓硅烷改性聚氨酯密封膠的交聯(lián)劑要有氮內(nèi)。
隨著液體橡膠含最的增大,MS密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度增大、斷裂伸長(zhǎng)率先增大后減小。在MS密封膠固化過程中,主要是PSU液體橡膠中的琉基與硫化J發(fā)生氧化交聯(lián)反應(yīng),最終形成更大分子的結(jié)構(gòu),MS密封膠就是依靠這此大分子相4.貫穿形成的毛維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
拉伸試驗(yàn)的丁基防水嵌縫膠粘結(jié)破壞方式主要取決于丁基防水嵌縫膠的本體強(qiáng)度與粘結(jié)強(qiáng)度的大小對(duì)比。本體強(qiáng)度大于粘結(jié)強(qiáng)度時(shí),拉力測(cè)試塊表現(xiàn)為界而破壞本體強(qiáng)度小于粘結(jié)強(qiáng)度時(shí),拉力測(cè)試塊表現(xiàn)為內(nèi)聚破壞。