為丁基防水嵌縫膠膠料的耐塞性能,采用了玻璃化溫度為一87℃的增塑劑鄰苯二甲酸二辛,其最佳用量為Z4重量份,這個(gè)用最可均勻地分布于聚合物中并使體系的聚合物鏈排列有序。為提高粘著力和耐水性能膠料在采用之前就加入5一7重量份的二異橄酸醋。
用MS密封膠制作的中空玻璃本身沒有間題,但在建筑安裝時(shí),所接觸的MS密封膠中含有礦物油類增塑劑,這種增塑劑會(huì)穿過中空玻璃用彈性硅酮MS密封膠,遷移到中空玻璃第一道密封的丁基防水嵌縫膠表面,使丁基防水嵌縫膠主體材料溶解,產(chǎn)生流瀉污染現(xiàn)象。
混合均勻性是指在由機(jī)械打膠時(shí),初期混合過程將判斷其是否均勻,混合均勻后才能在中空玻璃上施打MS密封膠。其試驗(yàn)方法按GB 16776附錄B進(jìn)行混合均勻性試驗(yàn),通常所說的“蝴蝶試驗(yàn)”。
丁基防水嵌縫膠的使用溫度在10-35℃為宜,在此范圍內(nèi)通過比例調(diào)節(jié)可以達(dá)到理想的固化時(shí)間。一般情況下,在一定比例使用聚硫膠時(shí),以25℃為基準(zhǔn),溫度每升高5℃固化速度將加快10%一20%
中空玻璃生產(chǎn)工藝流程了解中空玻璃用彈性硅烷改性聚氨酯密封膠使用,必須了解該中空玻璃結(jié)構(gòu)(室溫固化硅烷改性聚氨酯密封膠密封結(jié)構(gòu)見圖1及生產(chǎn)工藝。
中空玻璃丁基防水嵌縫膠固化后氣泡產(chǎn)生的原因是多方面,綜上所述,主要有:含氫硅油和所有在有機(jī)錫催化下能與107硅橡膠的端硅經(jīng)基縮合脫氫( HZ)的高分子(有機(jī))化合物均能在中空玻璃丁基防水嵌縫膠固化膠中產(chǎn)生氫氣氣泡,該氣泡為規(guī)整大小不一的圓形氣泡。
小分子副產(chǎn)物在中空玻璃硅烷改性聚氨酯密封膠中最有可能形成氣泡的是脫醇型的硅烷改性聚氨酯密封膠,因?yàn)樗鼈兊姆悬c(diǎn)較低容易氣化,如甲醇沸點(diǎn)為64.5 ℃(甲醇在50℃左右開始揮發(fā)),乙醇沸點(diǎn)為78.4℃。
只需在硅酮中空玻璃丁基防水嵌縫膠中添加2%低含氫量(如含氫0.18%)的含氫硅油,通過固化后的硅酮中空玻璃丁基防水嵌縫膠斷面切膠就已經(jīng)明顯地看出圓形規(guī)整的氣泡(圖6中的3號(hào)試樣)。
中空玻璃硅烷改性聚氨酯密封膠固化后,在固化膠內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡,或者在固化膠與基材的界面形成密集性的氣泡,從而大大削弱了硅烷改性聚氨酯密封膠與基材的粘結(jié)性,特別是水浸泡的粘結(jié)性。
針對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠耐久穩(wěn)定性的影響因素展開分析,包括外界環(huán)境因素、結(jié)構(gòu)受力情況、硅烷改性聚氨酯密封膠生產(chǎn)質(zhì)量等,通過研究做好施工準(zhǔn)備工作、加強(qiáng)材料質(zhì)量管控、做好施工側(cè)量放線、優(yōu)化預(yù)埋件布設(shè)位置、玻璃幕墻加工制作把控、玻璃幕墻的安裝施工等措施,其目的在于提高玻璃幕墻施工質(zhì)量,延長(zhǎng)玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的使用壽命。