1、被密封表面的處理：施工前,將前道施工后殘留的垃圾雜物清理干凈，再用吹風器或吸塵器將浮灰處理干凈，若基面潮濕應用噴燈烤干后用鋼絲刷刷一遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及塵土。要除去被粘表面的油污、塑料附著物以及灰塵等雜物（單組份聚氨酯密封膠不粘塑料和油污,可用手提切割機，砂輪，鋼刷等工具作業(yè)) ,用吹風機吹干凈雜物，使涂膠面露出牢固的結構層,接縫表面必須保證完全干燥、清潔、無霜。表面所有灰塵和水泥稀漿必須清刷處理干凈。 必須絕對保證被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。金屬表面的銹層及保護漆也需除去。構筑物不干，可用噴燈烘干。

    2、施工前把縫隙的兩邊10mm處貼上50mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的單組份聚氨酯密封膠把構筑物表面弄臟。

    3、涂刷底涂液： 設計要求使用底涂液的工程,或長期浸水部位的密封 , 要將底涂液涂刷在被粘表面上,干燥成膜（底涂料另配）。 

    4、丁基密封膠的配制：把 1桶白色單組份聚氨酯密封膠（A組份）與1袋黑色固化劑（B組份）充分攪拌均勻，直到無色差為止。具體做法如下:將單組份聚氨酯密封膠A，B兩組同時倒在一塊玻璃板或者地板磚上（地板磚要求60公分見方的最佳)，按說明書給定的配合比 ,混合比例 A:B=100:10～100:14(質(zhì)量比)， 將兩個組份混合均勻,即可使用,在出廠時，我公司都已按質(zhì)量比例配比好了，并且用塑料筒分開放了，用戶無須操心質(zhì)量比例配比，使用時，只需打開包裝將A組份和B組份放到一起攪拌均勻后,就可以使用人工攪拌時間不少于9分鐘，用手提電鉆攪拌不少于6分鐘，以采用機械攪拌方法為宜，攪拌時間宜長不宜短，以免因攪拌不均勻造成局部固化不完全而達不到防水密封效果。不論機混或是手工混合,都應達到色澤均勻無色差。混合時應防止氣泡混入 ,配制好的單組份聚氨酯密封膠應在2小時內(nèi)用完，否則慢慢增稠造成施工困難和降低性能，因此，應注意用多少配多少，否則因配多了用不完而造成浪費。

    5、涂單組份聚氨酯密封膠時,用灰刀將配制好的密封膠在接縫兩側(cè)先涂抹一層，然后再將單組份聚氨酯密封膠嵌入縫道中間并達到規(guī)定厚度，對于狹窄的縫和特殊部位用灰刀難以施工時，可將拌好的單組份聚氨酯密封膠裝入施工膠槍再打入施工部位內(nèi)。操作時應盡量防止夾帶氣泡進入丁基密封膠中。對于不易粘接的材料部位要保證粘接效果，最好用專用的底涂料先涂刷一遍后再施密膠（底涂料另配）。 應防止氣泡混入 ,切記涂膠時，應該壓實 , 填平密封處，防止氣泡混入。攪拌好的單組份聚氨酯密封膠必須在2個小時內(nèi)使用完,因為2小時侯后膏狀膠體在化學成分的作用下就開始漫漫凝固了.(表干時間≤24小時，7天后方可灌水試驗，28天性能全部達到。)

    6、施工結束后,把縫隙兩邊的防護膠帶取下即可，24小時內(nèi)應避免水沖雨淋。

    7、施工質(zhì)量的檢查:單組份聚氨酯密封膠施工完畢后應對接縫進行全面檢查，如有漏刮、不平、下垂等應及時修補整齊。單組份聚氨酯密封膠表干時間為24時，但7天后可達到80%強度，因此在單組份聚氨酯密封膠未充分固化前，要注意保護，防止雨水侵入而降低性能，閉水試驗一定要在施工7天后才能進行。粘接性好；彈性好，具有優(yōu)良復原性，可適合于動態(tài)接縫；耐候性好，使用壽命可達15~20年；耐油性能優(yōu)良；耐生物老化；價格適中。單組份聚氨酯密封膠也有一些缺點。如：不能長期耐熱；淺色配方容易受紫外光老化；單組分膠貯存穩(wěn)定性受包裝及外界影響較大，通常固化較慢；高溫熱環(huán)境下可能產(chǎn)生氣泡和裂紋；許多場合需要底涂。同時單組份聚氨酯密封膠耐水性也較差，特別是耐堿水性欠佳。